TOMOGRAFIA INDUSTRIALE IN METROLOGIA

Tradizionalmente, la metrologia con metodi non distruttivi può essere applicata solo su geometrie esterne dei componenti, avvalendosi di un dispendioso sistema di misura a coordinate (CMM) o tattile, o di un sistema ottico per la mappatura di superfici esterne.

Metodi di misurazione interna delle geometrie si avvalgono invece della radiografia bidimensionale o di metodi distruttivi.

Oggi, grazie alla tomografia computerizzata, è possibile digitalizzare dettagliatamente le superfici interne ed esterne dell‘oggetto sottoposto a scansione, avendo accesso ad aree che risultano irraggiungibili con i tradizionali sistemi tattili e ottici.

Molti campioni sono difficilmente misurabili dall‘esterno con un sistema tattile, poiché la forza applicata dal contatto della sonda di misura può deformare la superficie o fornire una falsa lettura.

Con la TC si ottiene invece un numero quasi illimitato di punti di superficie, eseguendo non solo misurazioni da punto a punto, ma anche confronti precisi tra l‘oggetto 3D acquisito e il modello teorico CAD, ivi compresa la misurazione di tolleranze geometriche (planarità, circolarità, cilindricità, etc).

Con la TC industriale è possibile rilevare il volume di un oggetto in modo non distruttivo, esaminando la struttura interna nelle reali condizioni di funzionamento. In aggiunta, risulta possibile esaminare componenti collegati tra di loro senza ricorrere al disassemblaggio.

Alcuni software per la scansione TC industriale permettono di effettuare misure direttamente dal rendering volumetrico del Dataset acquisito, utili per ricavare le reali distanze tra parti accoppiate.

Le tecniche TC sono ampiamente diffuse in vari settori: analisi dei materiali, identificazione difetti, analisi dei guasti, controllo statistico di processo, metrologia, analisi di assemblaggio, analisi agli elementi finiti, applicazioni di Reverse Engineering, identificazione di componenti elettronici difettosi nelle schede di circuito e controllo di componenti per velivoli.

La TC viene utilizzata per ottenere un feedback sui parametri operativi di additive manufacturing e individuare difetti interni anche bidimensionali, come fessure o cricche, inclusioni o residui di polvere di additivazione.

Oggi molti componenti sono progettati, realizzati e assemblati in più impianti produttivi - anche in paesi o continenti diversi. Pertanto è essenziale poter verificare se un componente rispetta le tolleranze del modello CAD, specialmente se parte integrante di un assemblato realizzato in impianti diversi.

La TC industriale permette di confrontare il modello 3D con i dati CAD in modo che eventuali deviazioni della geometria sia interna che esterna siano immediatamente visibili, attraverso la rappresentazione 3D della mappa cromatica oppure mediante i cosiddetti “whisker plot” nella schermata 2D.

La procedura è particolarmente utile quando si vuole eseguire il confronto tra componenti provenienti da fornitori diversi, quando si esaminano le differenze tra pezzi in ogni cavità di uno stampo o quando si verifica la conformità del campione rispetto al disegno originale.

I sistemi YXLON FF20 CT Metrology e YXLON FF35 CT Metrology sono stati concepiti appositamente per applicazioni di metrologia. Presentano caratteristiche essenziali per eseguire misurazioni corrette: