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Immagine della Xrayconsult con i settori di interesse
Cal 07                   Guida Sistema Analisi Densità
                                       Storico analisi (20 righe) + visualizzazione punto esatta sul diagramma
Il Sistema di Analisi Densità Multi Materiale è uno strumento avanzato progettato per valutare la densità relativa e la qualità radiografica di componenti metallici sottoposti a controllo RX.
Il modello integra parametri fisici quali energia del fascio (keV), corrente tubo (mA), spessore attraversato e livello di grigio risultante, applicando la legge di Beer-Lambert per la stima della densità misurata.
Il sistema consente di confrontare la misura con curve di riferimento teoriche o empiriche, composte da 15 punti caratteristici per ogni materiale, al fine di determinare la deviazione percentuale e lo stato di conformità rispetto alla tolleranza impostata.
Il software supporta più materiali, gestisce fino a 20 configurazioni prodotto/materiale e genera grafici multi-materiale con rappresentazione del punto di misura nelle coordinate grigio-densità.
L’analisi viene tracciata in uno storico dedicato e può essere esportata in formato CSV o PDF. Questo strumento è ideale per valutazioni di processo, controllo qualità e monitoraggio della densificazione in componenti metallici.
Guida Utente - Sistema Analisi Densità Multi Materiale

🏭 Guida Utente - Sistema Analisi Densità Multi Materiale

Questa guida descrive il funzionamento del Sistema Analisi Densità Multi Materiale, uno strumento software che permette di stimare la densità relativa di componenti metallici partendo da parametri radiografici (keV, mA, spessore, livello di grigio).

Obiettivi del Software

  • Determinare la densità misurata (g/cm³) e la densità relativa (%) del pezzo.
  • Confrontare il risultato con una curva di riferimento (empirica o teorica).
  • Valutare la deviazione rispetto alla curva e lo stato qualità (OK / ATTENZIONE / FUORI LIMITI).
  • Visualizzare il punto di misura sul grafico multi-materiale.
  • Gestire fino a 20 configurazioni prodotto/materiale.
  • Archiviare automaticamente le ultime 20 analisi in uno storico.
  • Esportare i risultati in CSV o PDF per documentazione e tracciabilità.
Nota: Il sistema supporta sia l'uso con configurazioni preimpostate, sia la modalità di analisi rapida utilizzando solo i parametri correnti e il materiale attivo.

🖥️ Panoramica dell'Interfaccia

L'interfaccia principale è divisa in due aree:

1. Pannello di Controllo (colonna sinistra)

Contiene tutti i controlli di input e le azioni principali.

  • Selettore Prodotto: permette di scegliere il tipo di pezzo (Ingranaggio, Cuscinetto, Boccola, Componente Strutturale).
  • Materiale Attivo: seleziona il materiale da analizzare (Acciaio 316L, Acciaio 4340, Titanio, Lega Rame, Bronzo).
  • Pulsante "✅ Carica Curva Materiale": carica automaticamente l'ultima configurazione disponibile per il materiale selezionato (se presente).

Parametri di Misura

  • ⚡ keV: energia del fascio RX (tipicamente 80–150 kV).
  • 🔋 mA: corrente tubo (influenza intensità del fascio).
  • 📏 Spessore (mm): spessore del pezzo lungo il percorso RX.
  • 🎚️ Livello di Grigio: valore di grigio medio misurato sul componente (0–65000).
  • 🎯 Tolleranza (%): banda di accettazione rispetto alla curva di riferimento.

Pulsanti Principali

  • 🎯 ANALIZZA: esegue il calcolo densità e aggiorna grafico e storico.
  • ➕ Aggiungi Configurazione: crea una nuova configurazione usando i parametri correnti.
  • 🔄 Reset Materiale Attivo: disattiva la configurazione corrente e pulisce il punto di analisi.
  • ⚠️ Reset TUTTE le Configurazioni: cancella tutte le configurazioni e lo storico (azione irreversibile).
  • 💾 CSV / 📄 PDF: esportano rispettivamente lo storico in CSV e un report di configurazioni+analisi in PDF.

2. Dashboard di Analisi (colonna destra)

Visualizza i risultati e gli strumenti di analisi.

  • Riquadri di Risultato: mostrano
    • Densità Misurata (g/cm³)
    • Densità Relativa (%)
    • Deviazione (%) dalla curva
    • Stato (OK / ATTENZIONE / FUORI LIMITI)
  • Barra di Tolleranza: rappresenta graficamente quanto la misura è vicina o lontana dai limiti impostati.
  • Grafico Multi-Materiale: mostra le curve di densità relative ai materiali e il punto di misura (in rosso).
  • Tabella Configurazioni (20 record): elenco modificabile di configurazioni prodotto/materiale con 15 punti curva.
  • Storico Analisi (20 ultime): riepiloga data/ora, materiale, densità, deviazione e stato per le ultime analisi.

🧭 Flusso di Lavoro Consigliato

Di seguito un flusso standard per utilizzare il sistema in modo ripetibile e coerente.

1️⃣ Preparazione

  1. Apri la pagina del Sistema Analisi Densità Multi Materiale nel browser (consigliato: Chrome o Edge).
  2. Verifica che i campi numerici siano valorizzati con valori plausibili (keV, mA, spessore, livello di grigio).
  3. Se disponibile, seleziona il materiale attivo corretto.

2️⃣ Analisi Rapida (senza configurazione)

Questa modalità utilizza la curva teorica automatica del materiale attivo.

  1. Seleziona il materiale corretto nel menu "Materiale Attivo".
  2. Imposta keV, mA, spessore e livello di grigio acquisiti dall'impianto RX.
  3. Imposta la tolleranza (es. 2.5%).
  4. Clicca su 🎯 ANALIZZA.
  5. Osserva:
    • Valori numerici nei riquadri in alto.
    • Punto rosso sul grafico in corrispondenza (gray, densità%).
    • Nuova riga nello Storico Analisi.
Nota: Se non è stata caricata alcuna configurazione, il sistema genera internamente una curva teorica usando i parametri fisici del materiale (densità teorica, coefficiente di assorbimento, spessore).

3️⃣ Analisi con Configurazione (curva empirica o teorica salvata)

  1. Nella tabella delle Configurazioni, individua la riga di interesse.
  2. Clicca su 📥 Carica per rendere attiva quella configurazione.
  3. Verifica che:
    • Il bordo della riga sia evidenziato.
    • Il riquadro "Configurazione Attiva" mostri prodotto e materiale.
  4. Eventualmente adatta keV, mA, spessore e livello di grigio a quelli reali del caso in esame.
  5. Clicca su 🎯 ANALIZZA.
  6. Il sistema userà la curva della configurazione (empirica o teorica) per calcolare deviazione e stato.

📊 Analisi & Interpretazione dei Risultati

Riquadri di Risultato

Campo Descrizione
Densità Misurata Densità assoluta stimata del pezzo, in g/cm³. Calcolata combinando legge di Beer-Lambert e parametri del materiale.
Densità Relativa Densità espressa in percentuale rispetto alla densità teorica del materiale (es. 96.5% del valore teorico).
Deviazione Scostamento percentuale dalla curva di riferimento (empirica o teorica) per quel livello di grigio.
Stato OK: entro la tolleranza
ATTENZIONE: entro ~2× la tolleranza
FUORI LIMITI: oltre 2× la tolleranza

Grafico Multi-Materiale

Il grafico mostra una o più curve di densità relativa in funzione del livello di grigio.

  • Curve Principali una per ogni configurazione attiva del materiale selezionato.
  • Limiti Superiore/Inferiore linee sottili che rappresentano ± tolleranza.
  • Punto Analisi punto rosso (o croce rossa) posizionato in (grayLevel, densitàRelativa%) dell'ultima analisi.
Interpretazione visiva:
  • Se il punto rosso è tra i limiti → pezzo conforme (OK).
  • Se è vicino ai limiti → ATTENZIONE, possibile deriva di processo.
  • Se è fuori banda → FUORI LIMITI, pezzo potenzialmente non conforme.

Debug Info (facoltativo)

Il riquadro di debug (se abilitato) mostra:

  • Parametri usati (keV, mA, spessore, grayLevel).
  • Tipo curva usata: empirical o theoretical.
  • Sorgente curva: configurazione ID XX oppure curva teorica automatica.
  • Valori di densità e deviazione calcolati internamente.

⚙️ Configurazioni & Storico Analisi

Tabella Configurazioni (20 record fissi)

Ogni riga rappresenta una combinazione Prodotto + Materiale + Parametri + Curva.

Colonne principali

  • Azioni: pulsanti 📥 Carica, 🔄 Rigenera, ❌ Elimina.
  • Prodotto: selettore del tipo di pezzo.
  • Materiale: selettore del materiale associato.
  • keV, mA, Spessore: parametri RX salvati nella configurazione.
  • P1 … P15: valori di densità relativa (%) che definiscono la curva di riferimento.

Creazione di una Nuova Configurazione

  1. Imposta in alto:
    • Prodotto
    • Materiale attivo
    • keV, mA, spessore
    • Livello di grigio rappresentativo
  2. Clicca su ➕ Aggiungi Configurazione.
  3. Scegli se usare:
    • Curva empirica (valori predefiniti per il materiale) oppure
    • Curva teorica (calcolata tramite Beer-Lambert).
  4. La nuova riga verrà popolata nella tabella e potrà essere successivamente modificata.

Modifica di una Configurazione

Tutti i campi numerici e i selettori nella tabella sono modificabili:

  • Al cambio di prodotto/materiale/parametro, i dati vengono salvati in automatico.
  • I valori P1…P15 possono essere adattati manualmente per calibrazioni più fini.

Storico Analisi (ultime 20)

Ogni analisi eseguita genera una riga nello storico con:

  • Data/Ora dell'analisi.
  • Materiale usato.
  • Densità misurata (g/cm³).
  • Deviazione (%) dalla curva.
  • Stato (OK, ATT, FUORI).
Nota: Lo storico viene mantenuto in memoria locale (localStorage del browser). Cancellando le configurazioni o svuotando la memoria del browser, lo storico verrà perso.

📤 Esportazione Dati & Note Operative

Esportazione CSV

Il pulsante 💾 CSV genera un file storico_analisi_densità.csv contenente tutte le righe dello storico.

  • Formato compatibile con Excel, LibreOffice, fogli di calcolo.
  • Campi tipici:
    • Data, Ora
    • Materiale
    • Densità (g/cm³)
    • Densità relativa (%)
    • Deviazione (%)
    • Stato
    • GrayLevel, keV, mA, Spessore

Esportazione PDF

Il pulsante 📄 PDF crea un report sintetico in PDF con:

  • Elenco delle configurazioni presenti.
  • Parametri principali (keV, mA, spessore, tipo curva).
  • Prime righe dello storico analisi.

Note su Prestazioni e Affidabilità

Attenzione:
  • Usare sempre valori reali e coerenti di keV, mA e spessore.
  • Evitare valori di livello di grigio saturi (troppo vicini a 0 o 65000), che riducono la sensibilità della misura.
  • Verificare periodicamente la coerenza delle curve empiriche rispetto a campioni certificati.
Suggerimenti pratici:
  • Impostare una tolleranza iniziale (es. 2–3%) e adattarla in base all'esperienza di processo.
  • Usare le configurazioni per standardizzare le analisi tra operatori e turni diversi.
  • Utilizzare lo storico per individuare derive lente del processo di sinterizzazione o variazioni del sistema RX.
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