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Impianto di Radioscopia serie UNF
Serie UNF : Sistema di Ispezione con Piattaforma Esterna
per Componenti Voluminosi e Pesanti
Il sistema di ispezione a raggi X UNF rivoluziona il controllo qualità non distruttivo con una caratteristica unica: una piattaforma che fuoriesce dalla cabina, progettata per facilitare il caricamento e lo scaricamento di componenti voluminosi e pesanti.
Questo sistema combina la potenza dell'imaging 2D e 3D/CT con una soluzione ergonomica che elimina gli sforzi per gli operatori, riducendo i rischi di infortuni e ottimizzando i tempi produttivi.
Grazie a tubi a raggi X configurabili (da 160kV a 225kV) e un detector digitale ad alta risoluzione, l'UNF garantisce analisi precise di fusioni, componenti Automotive e materiali compositi, mantenendo la piena conformità alle normative di sicurezza internazionali.
Ideale per settori dove maneggiare grandi carichi è una sfida quotidiana, questo sistema unisce prestazioni eccellenti a una praticità senza pari.
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Punti di Forza Sistema UNF
- Piattaforma esterna per componenti voluminosi: Design unico che facilita il caricamento di pezzi pesanti senza sforzo per gli operatori.
- Tubi a raggi X da 160kV a 225kV: Configurabile per analizzare materiali di diverso spessore e densità.
- Imaging 2D e 3D/CT ad alta risoluzione: Detector digitale per immagini nitide e ricostruzioni tridimensionali precise.
- Design ergonomico e sicuro: Riduce i rischi di infortuni e migliora l'efficienza operativa.
- Piattaforma software intuitiva: Strumenti avanzati per analisi, misurazioni e report automatici.
- Ideale per componenti pesanti: Fusioni, assemblaggi automotive e materiali compositi di grandi dimensioni.
- Conformità alle normative internazionali: Sicurezza garantita secondo gli standard UE e IEC.
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Sistema UNF: La Soluzione per Ispezioni di Componenti Voluminosi e Pesanti
Il controllo qualità non distruttivo (CND) di componenti voluminosi e pesanti rappresenta spesso una sfida operativa, soprattutto in settori come automotive, aerospaziale e fonderia.
Il sistema UNF affronta questa esigenza con una soluzione innovativa: una piattaforma estesa che fuoriesce dalla cabina di ispezione, permettendo il caricamento e lo scaricamento di pezzi massicci senza sforzo per gli operatori.
Questo design rivoluzionario, abbinato a tecnologie all'avanguardia per l'imaging 2D e 3D/CT, rende l'UNF la scelta ideale per chi cerca precisione, sicurezza e efficienza.
Design Innovativo per Caricamento Facilitato
La particolarità distintiva del sistema UNF è la sua piattaforma esterna, che elimina la necessità di sollevare o spostare manualmente componenti pesanti all'interno della cabina.
Gli operatori possono semplicemente posizionare il pezzo sulla piattaforma utilizzando attrezzature ausiliarie (come carrelli elevatori o gru), per poi far scorrere il componente all'interno del sistema per l'ispezione.
Questo design riduce notevolmente i rischi di infortuni, affaticamento e danni ai componenti, ottimizzando al contempo i tempi di ciclo produttivi.
La piattaforma è robusta e regolabile, progettata per supportare carichi elevati senza compromettere la stabilità durante l'acquisizione delle immagini.
Tecnologia e Prestazioni
Nonostante il focus sull'ergonomia, l'UNF non sacrifica le prestazioni.
Il sistema integra tubi a raggi X ad alta potenza (da 160kV a 225kV), permettendo di penetrare materiali spessi e densi come fusioni in acciaio o leghe di alluminio.
Accoppiato a un detector digitale ad alta risoluzione, garantisce immagini 2D e ricostruzioni 3D/CT eccezionalmente dettagliate, essenziali per identificare porosità, cricche, inclusioni o difetti di assemblaggio in componenti complessi.
La tomografia computerizzata (CT) abilita analisi stratigrafiche non distruttive, fondamentali per la verifica di qualità in settori critici.
Software e Usabilità
La piattaforma software dell'UNF è progettata per essere intuitiva e potente.
Include strumenti per l'acquisizione, l'elaborazione e l'analisi di immagini 2D e 3D, con funzionalità avanzate come misurazioni dimensionali, confronto con modelli CAD e generazione automatica di report.
L'interfaccia utente è ottimizzata per ridurre la curva di apprendimento, consentendo agli operatori di eseguire ispezioni complesse con pochi clic.
Il sistema supporta anche la memorizzazione dei parametri di ispezione per applicazioni ripetitive, massimizzando l'efficienza.
Sicurezza e Conformità
La sicurezza è integrata nel design del sistema.
Oltre alla protezione completa dalle radiazioni grazie alla cabina schermata, l'UNF include dispositivi di interlock che bloccano il funzionamento se la piattaforma non è correttamente posizionata.
La conformità alle normative internazionali (direttive UE e standard IEC) garantisce che il sistema soddisfi i requisiti di sicurezza più rigorosi, proteggendo operatori e ambiente.
Applicazioni Principali
- Fusioni pesanti: Controllo di getti in acciaio, alluminio o leghe per Automotive e aerospaziale.
- Componenti automotive: Ispezione di motori, trasmissioni e telai.
- Assemblaggi industriali: Analisi di gruppi complessi e materiali compositi di grandi dimensioni.
- Energia e settore pesante: Componenti per turbine, valvole e impianti industriali.
- Ricerca e sviluppo: Prototipi voluminosi che richiedono analisi non distruttive dettagliate.
Perché Scegliere l’UNF?
Il sistema UNF è la soluzione definitiva per aziende che lavorano con componenti voluminosi e pesanti, dove l'ergonomia e la sicurezza degli operatori sono prioritarie.
Unendo un design innovativo a tecnologie all'avanguardia, questo sistema elimina le criticità legate al caricamento dei pezzi, riduce i tempi morti e garantisce ispezioni precise e ripetibili.
Investire nell'UNF significa ottimizzare i processi di controllo qualità, migliorare la sicurezza sul lavoro e garantire standard elevati in ogni applicazione.
